ゴリラグラス

ゴリラグラスは、コミュニティ、社会的包摂、環境保護、そして教育の重要性を大切にしています。

• コミュニティ：ゴリラグラスのコミュニティは、まず社内のチームから始まります。南メキシコの小さな町から女性や働く母親に長期的な雇用機会を提供することで、地域社会に貢献しています。職人の85％が女性であり、管理職にも多くの女性が活躍しています。従業員には、有給の専門職訓練、家族も含む健康保険、有給の産休、スタジオ近くの無料託児所、そして年間売上の10％の利益分配などの福利厚生が整っています。
• 環境：ゴリラグラスは環境への影響を最小限に抑える努力を惜しみません。廃棄物や余剰ガラスを再利用して高品質なジュエリーに生まれ変わらせるアップサイクリング施設を完備。スタジオはパーマカルチャーデザインの原則に基づいて建てられ、雨水の収集や庭でのグレイウォーターの再利用を行い、水の消費を削減しています。
• 教育：ゴリラグラスは、教育が健康と安全に直結すると信じています。2006年以来、プロフェッショナルピアサーズ協会のメンバーとして、その教育的使命を支援しています。毎年ラスベガスで開催される年次会議に参加し、ラテンアメリカのボディピアシング組織（LBP）への奨学金を提供しています。この奨学金は、ラテンアメリカの優れたピアサーがLBPカンファレンスに参加するのを支援します。創設者のジェイソン・フォールは、ガラスをボディピアシングの素材として世界各地で講演しています。

ガラスは強度のある素材ですが、強い衝撃を受けると破損することがあります。ガラスジュエリーを取り扱う際は、眼鏡と同じように丁寧に扱ってください。以下の注意事項を守ることで、ガラスジュエリーを長く愛用できます。

• ジュエリーを着用していないときは、安全で乾燥した場所に保管してください。
• 旅行中は、ジュエリーが他のジュエリーと接触しないように個別に包んでください。
• シャワーを浴びる前や寝る前にガラスジュエリーを外してください。これらの活動中にピアスから外れて壊れるリスクがあります。
• スポーツや激しい運動中はガラスジュエリーを外してください。
• 小さなリテーナーは特に壊れやすいため、慎重に挿入・取り外しを行ってください。

ガラスジュエリーには、以下のような特長があります。

• ガラスは滑らかで非多孔性の表面を持ち（チタンの3倍滑らか！）、挿入や取り外しが非常にスムーズです。
• ガラスはオートクレーブで滅菌が可能です。
• ガラスはX線やMRIなどの医療処置中に着用できる唯一の素材です。医療機関でもピアスを開けたままにしておくことができます。
• ガラスは化学的に安定しており、アレルギー反応を引き起こしません。
• ガラスは清掃が容易で、感染を防ぎつつ、ジュエリーを新品のように保ちます。
• ガラスはハーフサイズで提供されるため、耳たぶのストレッチに最適です。
• ガラスジュエリーは軽量で、非常に快適に着用できます。
• ガラスは断熱性が高く、寒冷地でも凍りません。
• ガラスはカラフルで楽しいデザインが豊富です。

はい！ガラスはX線やMRIなどの医療処置中に着用できる唯一の素材です。医療機関でもピアスを開けたままにしておくことができます。

• ジュエリーを定期的に温かい石鹸水で清掃してください。
• ジュエリーを安全で乾燥した場所に保管してください。
• 旅行中は、ジュエリーを個別に包んで傷や損傷を防ぎます。
• シャワーを浴びる前や寝る前にジュエリーを外して、耳から落ちないようにしてください。
• スポーツや激しい運動をする前にジュエリーを外してください。
• ガラスジュエリーを眼鏡と同じように丁寧に扱ってください。

ゴリラグラスの全てのオーリングは、医療用シリコンで作られており、問題なくオートクレーブ滅菌が可能です。

はい、ゴリラグラスのシングルフレアのシンプルプラグとカラーフロントプラグでは4つの長さ（ショート、スタンダード、ロング、エクストラロング）を提供しています。これにより、ご自身の身体や特定のピアスに最も適した長さを選択できます。また、プラグの端にオーリングを固定するための緩やかな溝が付いたシングルフレアプラグのオプションもあります。

• 長さ・有効軸（装着幅）：耳たぶに接触する部分の長さです。
• 軸の長さ：フレアの背面からプラグの端までのサイズを指します。
• 直径: プラグ全体の長さで、プラグの前面も含みます。

ゴリラグラスは、製造において3種類のガラスを使用しています。特定の製造技術に最適なガラスを使用し、多くのカラーバリエーションを提供します。

• ソーダライムガラス: ソーダライムガラスは最も一般的なガラスの種類で、全製造ガラスの約90%を占めています。容器、窓、ボトル、飲料用グラスなどに使用されます。このガラスは主にシリカ（60-75%）、ソーダ（12-18%）、石灰（5-12%）で構成され、その他の化合物も少量含まれます。ゴリラグラスは、このソーダライムガラスを使用して、純粋で透明な色のジュエリーを製造しています。シンプルプラグスタイルにはイタリアから輸入した高品質なガラスロッドを使用し、ソリッドプラグやデラックスダイクロイックプラグスタイルにはアメリカから輸入したガラスブロックを使用しています。すべて無鉛の最高品質ソーダライムガラスを使用しています。
• ホウケイ酸ガラス: ホウケイ酸ガラスは、化学腐食や熱衝撃に強いため、科学ガラス産業で広く使用されています。このガラスは表面が硬く、傷がつきにくいため、非常に耐久性のあるガラスジュエリーになります。ホウケイ酸ガラスの組成はおおよそ、シリカ（80%）、ホウ酸（13%）、酸化ナトリウム（4%）、酸化アルミニウム（2-3%）です。また、少量の金属酸化物がカラントとして使用されます（1%未満）。ホウケイ酸ガラスは、組成に少なくとも5%のホウ酸を含むガラスとして定義されます。Pyrexはよく知られたホウケイ酸ガラスのブランドですが、ゴリラグラスでは主にチェコ製のSimaxブランドを使用しています。ホウケイ酸着色ガラスは主にアメリカの専門メーカーによって生産されています。ゴリラグラスは、無鉛の高品質ホウケイ酸ガラスのみを使用しています。人気のカラーフロントプラグやダイクロイックプラグはホウケイ酸ガラス製です。

ダイクロイックガラスは、ガラス自体の種類ではなく、ガラスシートやオブジェクトに施されるコーティングです。技術的には、蒸気化された石英クリスタルと金属酸化物の多層コーティングが特殊な真空チャンバーでガラスの表面に融合されます。ダイクロイックガラスの主な特徴は、特定の波長の光が通過したり反射されたりすることで、異なる色を持つことです。さらに、角度によってこれらの色が変わります。つまり、ダイクロイックガラスは光の角度に応じて輝く色が変化するのです。もともとは衛星ミラーのコーティングとして宇宙産業で作られたものですが、現在では技術的および芸術的用途が多岐にわたります。

ガラスは、原材料を溶融する過程で少量の金属酸化物を加えることで着色されます。通常、着色剤はガラスの重量の1%未満です。多くの金属酸化物や希少な地金属が、ガラスに豊富な色彩をもたらします。例えば、コバルトは深い青色、鉄は緑色、ネオジムはピンク色、金は赤色、マンガンは紫色を作ります。これらの色の配合は、原材料メーカーによって厳重に守られた企業秘密です。

ゴリラグラスは、独自のガラス色を配合していません。原材料はロッド、シート、またはブロックとして購入し、製造スタジオでピアスジュエリーに加工されます。原材料はアメリカ、イタリア、チェコなど、世界各地から輸入しています。ゴリラグラスは、無鉛の最高品質原材料のみを使用してジュエリーを製造しています。

ゴリラグラスの生産スタジオはメキシコのオアハカにあり、すべてのガラスジュエリーは高度な技術を持つ職人によって小規模なバッチで製造されています。原材料のガラスはアメリカ、イタリア、チェコなど、世界各地から輸入されています。ゴリラグラスは、無鉛の最高品質原材料のみを使用してジュエリーを製造しています。

ゴリラグラスは、フレームワーク、フュージング、ブローイング、ラピダリーなど、さまざまなガラス技術を使用しています。

• フレームワーク: フレームワークは、トーチでガラスロッドを加熱し、重力とシンプルな手工具を使用して仕上げの形にする技術です。適切な加熱シーケンスと熱ストレスを避けるための慎重な加熱が重要です。フレームワークには、高度な手先の器用さと細部への注意が必要です。ジュエリーが完成したら、特殊なコンピュータ制御のオーブンで徐々に室温まで冷却し、熱ストレスを取り除きます。
• フュージング: フュージングは、色付きガラスのシートを切り、室温でパターンに配置する技術です。デザインが整ったら、特殊なフュージングオーブンで溶融温度まで加熱し、一体化したガラスブロックにします。約24時間のサイクルで慎重に室温まで冷却された後、フュージングオーブンから取り出し、ラピダリーショップで研磨してジュエリーに仕上げます。
• ブローイング: ブローイングは、溶融ガラスをスチールブローパイプの端に巻き付け、バブル状に吹き込んでから長いチューブに伸ばすプロセスです。チューブが十分に冷却されて固体になったら、特殊なコンピュータ制御のオーブンで徐々に室温まで冷却し、熱ストレスを取り除きます。室温に達したら、セクションに切断し、ラピダリーショップで研磨してジュエリーに仕上げます。ブローイングは常にガラス職人のチームで行われます。
• ラピダリー: ラピダリー技術は、ダイヤモンドコーティングされたホイールやツールを使用してガラスを切断、研磨、そしてポリッシュする技術です。最終的なポリッシュを達成するためには多くのステップが必要です。研磨過程でガラスを冷却するために水が使用されます。最終形状が達成された後、サンドブラストによるマット仕上げやダイヤモンドコーティングされたスフィアを使用したファセット加工など、追加のプロセスを通じて表面仕上げやテクスチャを追加できます。フレームワーク、フュージング、ブローイングされたガラスは、しばしばラピダリーショップで最終形に仕上げられます。

ガラス製作は高度な技術を要し、習得には数年かかります。ゴリラグラスでは、すべての職人がガラス製作技術を学ぶための給与を支給しています。職人たちは最も基本的な技術から始め、経験を積みながら専門的なスキルを身につけていきます。

アップサイクリングは、廃棄物や余剰ガラスを高級製品に変えるプロセスです。ゴリラグラスでは、すべてのガラス廃棄物を再利用し、ガラスブロックに融合させ、研磨して高級ガラスジュエリーに仕上げています。また、販売終了となったガラススタイルの「デッドストック」を再利用し、限定版のガラスプラグを割引価格で提供しています。